十二年專注于步進(jìn)電機(jī)解決方案多年的技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)，精易求精的產(chǎn)品生產(chǎn)制造
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信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2024-12-16
作為工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的關(guān)鍵要素，電機(jī)質(zhì)量的可靠性、絕低的停機(jī)故障率是企業(yè)關(guān)注的重要問(wèn)題。電機(jī)必須通過(guò)嚴(yán)苛的一系列檢測(cè)方可出廠。這就像瑞士精密的機(jī)械腕表，必須經(jīng)過(guò)各項(xiàng)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試才能最終到達(dá)消費(fèi)者手中。一臺(tái)成品的電機(jī)，也需要嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化測(cè)試，那么一臺(tái)合格電機(jī)在出廠之前都要做哪些檢測(cè)呢？我們步進(jìn)電機(jī)廠家的出廠工序也經(jīng)過(guò)這些流程，盡力給客戶最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
從原料到制造到出貨，半成品電機(jī)及成品電機(jī)都要接受來(lái)自質(zhì)檢品控工作人員的全方位“監(jiān)督”。如ISO9000質(zhì)量管理體系、工廠首席質(zhì)量官、TQM、TS16949等質(zhì)檢項(xiàng)目。其中包括了質(zhì)量追溯系統(tǒng)，工廠中每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都受到監(jiān)控管理，責(zé)任到人。
一、電機(jī)綜合試驗(yàn)
檢測(cè)項(xiàng)目：
直流電阻、絕緣電阻、電氣強(qiáng)度、空載測(cè)試，匝間波形，堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
檢測(cè)方法：
電氣強(qiáng)度：檢查相殼或相間是否絕緣不良或短路 線圈繞組與鐵芯施加一定時(shí)間的工頻高壓
絕緣電阻：檢查繞組對(duì)鐵心有無(wú)嚴(yán)重漏電或短路 線圈繞組與鐵芯間施加一定時(shí)間的直流高壓
匝間絕緣：檢查繞組匝間相間是否絕緣不良或短路 線圈兩端施加一定幅值、波形的沖擊電壓 適應(yīng)多種繞組
相間電阻：檢查繞組是否斷線、圈數(shù)超差、嚴(yán)重短路 測(cè)量繞組直流電阻
二、外觀檢查：
1、檢查電動(dòng)機(jī)外殼是否有裂紋、開(kāi)焊、變形，零配件是否齊全，有無(wú)損壞。
2、防爆部位堅(jiān)固件是否齊全，堅(jiān)固螺絲及孔有無(wú)滑扣。
三、轉(zhuǎn)子檢查：
抽出轉(zhuǎn)子后，拆下里外小蓋，檢查有無(wú)損壞，轉(zhuǎn)子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠，不得有開(kāi)焊、虛焊。
四、軸承檢查：
拆下靠背輪，檢查有無(wú)損壞，拆下軸承，檢查有無(wú)裂紋，脫皮點(diǎn)蝕、變色及銹斑。
五、定子檢查：
1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及變化現(xiàn)象。
2、 繞組全部重繞時(shí)，絕緣等級(jí)繞組節(jié)距，導(dǎo)線截面等應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同。
3、浸漆次數(shù)：沉浸不少于3次。
六、冷卻系統(tǒng)：
檢查水冷電機(jī)水路通暢，密封完好，無(wú)滲漏，做好水壓試驗(yàn)。
七、機(jī)身面檢查：
電機(jī)各部位修理符合GB18613-2020標(biāo)準(zhǔn)。
八、試驗(yàn)：
1、 繞組的絕緣電阻值：應(yīng)在低于己與5MΩ（660V，380V）,1140V不低于10MΩ。
2、 耐壓試驗(yàn)：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、 空載試驗(yàn)：三相空載電流不平衡值不超過(guò)10%，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常響聲。
只有經(jīng)過(guò)了上面的檢查，確定了電機(jī)真正合格之后，才能正式出廠，才能被用戶安全使用。
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